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电动叉车故障预防措施
在实际使用过程中,导致叉车故障的主要原因是使用不当。为了预防电动叉车出现故障,每个用户在使用、养护和维修过程中都注意它的科学性和合理性,做到科学地使用叉车,合理地养护和维修叉车,以保证叉车处于良好的技术状态并延长各部件的使用寿命,避免早期损坏和出现故障。
电动叉车自然磨损、疲劳磨损、老化变质等原因是造成叉车故障的重要因素,只有及时清除发现故障隐患,才能预防叉车故障发生;适时地更换叉车零部件,可将故障隐患消灭在萌芽状态;适时更换零部件,根据叉车各个部件的使用寿命和使用中的实际情况,及时恰当地更换机件,可消除叉车故障隐患,延长叉车部件使用寿命。加强叉车日常维护保养工作,做好清洁、轮滑、紧定、检查、调整和防腐工作,可防患于未然。
然而完成上述这一切养护和维修操作前提是厂家必须树立零部件运用寿命明细表;每台电动叉车零部件运用情况统计表,将各易损件开始运用时间、叉车作业小时数等项目作具体记载,并与运用寿命表进行比照,凡是到极限作业时刻的,都必须及时替换。
在养护和维修时,若人为存在毛病,比如维护化油器不注意,绷簧垫片掉进进气管,导致活塞作废;防冻水堵松动,会导致油底壳;修补时若不小心,曲轴正时齿轮被东西碰伤,呈现一处凸起,凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮招致发动机异响。气门导管上的密封圈装置不当会招致排气管淌机油;听到异响未采纳办法,会招致轴作废;连杆螺栓拧得太紧而被损坏,招致发动机捣缸作废。
机油盘或气门罩盖触摸面积比较大,不易压实,会形成漏油,需要精心布置各种沉淀,防止漏油。曲轴后油封处漏油,油会进入离合器,不仅费油还会使离合器片沾污打滑而烧损,需要及时修换主轴承。当主轴承与轴颈合作空隙过大时,前后油封会因曲轴冲击效果而失掉密封性,导致机油从曲轴头部外泄或者渗透进离合器,使摩擦片污染出现打滑,最终导致电动叉车作业时效。(编辑:姜慧)
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